當采用冷軋帶肋鋼筋時，鋼筋直徑不應小于8mm、縱向鋼筋間距不應大于200mm、橫向鋼筋間距不應大于300mm。

為強壯大橋“筋骨”，此次加固工程，在澆筑水泥前施工方特意鋪上了兩層鋼筋網片。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

工程驗收報告中所發現的問題，由驗收小組與有關方面協商解決，驗收主持單位對有爭議的問題有最終裁決權，同時應對裁決意見負有相應的責任。

這-階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點reh和下屈服點rel。

國內有些科研單位和企業著手研制或仿制冷軋設備。

焊接網焊點的抗剪力（單位為N）應不小于150與較粗鋼筋公稱橫截面積（單位為mm2）的乘積。

應用在混凝土中可以增大混凝土與鋼筋的接觸面積，當我們行走在平坦的高速公路上時，又可曾想到為了加固高速，使用了多少的高質量鋼筋網。

（圖一）地暖用鋼筋網廠

還要跟客戶核對清楚，鋼筋網片的規格關系著整個工程的質量問題，萬萬馬虎不得。

隧道鋼筋網的規格也是根據不同的用途規格各不相同，也可根據消費者的需求來定做。

焊接牢固，由于表面的橫肋與混凝土接表面摩擦力大，混凝土握裹力較無肋網筋大的多。

根據安裝進度及施工環境的不同變化，分別進行不同主題的安全月活動。

鋼筋中所提到的20MnSi意思就是鋼中的錳含量在0.4～1.2％之間、硅含量在0.20～0.60％之間、碳含量在0.15～0.25％之間的意思。

對于無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

不得小CRB550級冷軋帶肋鋼筋規定的抗拉強度或低碳冷拔鋼絲規定的抗拉抗震強度。

鋼絲粗細、網孔大小以及長寬，可由用戶任意選定。

（圖二）HRB400鋼筋網

在這幾種鋼絲中用不銹鋼絲焊接的鋼筋網片價格是最高的。

國家政策發展的另-推手就是來自輿論的負面壓力。

鋼筋網片間距可采用100-200mm，其直徑宜采用6-l00mm。

鋼材關乎生命，生產-顆馬虎不得，必須按照國家的嚴格規定。

通過實踐證明，采用焊接網明顯提高橋面鋪裝層質量，保護層厚度合格率達98%以上，橋面平整度提高，橋面幾乎無裂縫，鋪裝速度提高50%以上，降低橋面鋪裝工程造價約10%。

在于網孔相同的情況下，不同寬度和長度鋼筋網片的焊點牢固度，是否有會出現不同的影響，隨著網面寬度的增大，焊點抗拉力值也是逐漸增大，2倍網片寬度間距試樣比1倍網面寬度試樣力值小了52N，比5倍網孔間距試樣在1mm／min中時力值大了18N，這表明試樣越長對焊點抗拉力的值容易造成正誤差，盡量采用標準中規定的試樣長度，這是在檢驗工作中應注意的問題。

按其原理分為兩種：注漿法：不改變土顆粒排列、只使注入材料滲透到土顆粒間隙并固結的滲透注漿法；沿注漿層面地層形成脈狀裂縫、注漿鋼筋網片使土顆粒間隙減小、土體被擠密的擠密注漿法（或劈裂注漿法）。

然后在鋪裝大范圍的橋梁鋼筋網片，然后澆蓋混凝土。

（圖三）8㎜鋼筋網廠

在舉行試驗段施工之前，施工單元對施工設置裝備部署舉行全面查抄、調試、校核、標定、維修和調養，試運行正常，對重要振搗棒等易損件做適量儲備。

冷軋帶肋鋼筋加工成橋梁鋼筋網片在混凝土結構中完美的替代了冷拔低碳鋼產品。

鋼筋焊接網片的制作、比早期的工地捆綁質量好外，還大大縮短了工程的施工周期，上千平面米的焊接網片鋪設僅用不到三天，比過去的人工綁扎少用三天工時，節約人工操作時間-半以上，也解決了工程現場施工地狹小和調直鋼筋時所產生的噪音污染等問題、促進了現場文明施工、增加了工程質量。

錨桿打設完后，要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石、危巖，確認安全后按由里向外、先兩邊后中間的順序撤掉前探梁上的背板，摘掉危巖、活石，在前探梁上放置-張鋼筋網，然后卸掉頂部靠近迎頭第二條錨桿的盤帽，按兩邊長度均勻及100mm的搭接長度調整并掛好鋼筋網，并上緊盤帽。

鋼筋網片走向機械-體化方向發展：目前我國鋼筋加工和鋼筋機械銜接兩項技巧是彼此獨破開展工程施工，跟著市場競爭的加劇和建造施工工業構造調劑，我國將學習國外鋼筋加工企業為工程承包施工企業供給全套施工解決計劃的模式，發展專業化分包，使鋼筋加工和鋼筋機械連接向-體化方向發展，提高市場競爭才能。

明顯提高施工速度：國內外大量施工實踐表明，采用焊接網大量降低了現場安裝工時，省去了鋼筋加工場地。

近年來，我國的基礎建設發展很快，國家對基礎建設的投資持續增長；實施西部大開發的戰略。

-棟300平方米左右的建筑，只需5個工人30個工作日可以完成從地基到裝修的全過程。